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      鋼球出了質量問題教你怎么分析原因

      來源:system   發布時間:2019-02-16 10:33:01   

      導讀:鋼球破碎、失圓或磨耗高這幾種現象在質量事故中幾乎都是同時出現,只要有破碎和失圓,磨耗肯定就高,原因可以從以下幾方面分析:1.化學成分不合格?鋼球因為使用工況條件要求不同,

      鋼球破碎、失圓或磨耗高這幾種現象在質量事故中幾乎都是同時出現,只要有破碎和失圓,磨耗肯定就高,原因可以從以下幾方面分析:

      1.化學成分不合格

       鋼球因為使用工況條件要求不同,材質品種多,有 低鉻球 、 中鉻球 、 高鉻球 及 超高鉻球 ,另外還有奧貝體球墨鑄鐵球、馬氏體球墨鑄鐵球,每種球都有不同化學成分標準,化學成分合格是鋼球質量的最基本的要求,化學成分不合格就會直接影響材質性能。

      耐磨生產的高鉻球,從原材料進廠開始就經歷各道工序的檢驗,確?;瘜W成分嚴格執行國家標準和行業標準,對不合格的產品,堅決回爐重新熔煉。

      2.熱處理工藝

       熱處理工藝不正確或者工藝正確但沒有嚴格執行,鑄球的應力沒消除,高鉻球的金相組織不合理,殘余奧氏體過高。目前采用的風淬工藝高鉻球的殘余奧氏體一般都在15%——30%,在使用過程中奧氏體轉化為馬氏體,體積膨脹,內應力增大,鋼球在沖擊磨損過程中產生一塊塊剝落,一般在磨機內經過900—1000h使用后,這種現象較為嚴重。

      耐磨采用自行研制了世界一流的猝火設備,采用不同的熱處理方式與溫度、時間等技術參數的最佳配合來進行淬火,經過淬火和回火的高鉻球硬度高、韌性好,金相組織穩定,磨損率低。

      3.鐵水中氣體含量高,爐料潮濕,水分在高溫時分解成氫氣和氧氣,澆注前又沒有進行脫氧,或者鑄型排氣不好,從而在鑄球內部產生氣孔,降低了鑄球的強度。

      耐磨采用自動化迪砂生產線和鐵模覆砂鑄球生產線生產鋼球,環保、節能、高效,生產出來的鋼球內部緊實,強度高。

      4.澆注過程中鐵水和鐵渣沒有分離干凈,造成鑄球產生渣孔,這也降低了鑄球的強度。

      耐磨采用中頻電爐熔煉出來的鐵水均勻,澆筑過程中鐵水和鐵渣分離干凈,鑄球沒有渣孔。

      5.生產過程中廢鋼沒有嚴格管理,混進了劣質廢料,特別是低熔點的金屬材料如鉛、鋅等含量超標,容易產生破碎。

      耐磨嚴格控制原材料成分,進行熔煉前都會進行檢驗定級,杜絕使用劣質廢料,嚴格管理生產過程中各項指標,不存在含量超標的情況,球體破碎率低。

      針對 耐磨鋼球 的種種在質量問題,耐磨都給予了完美的解決方案,生產出來的耐磨鋼球質量一流,連續多年合格率為100%,深得客戶的喜愛和信任。

       


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